为了降低噪声，有必要对噪声源进行实际调查，测量和分析液压系统的声压级，进行频率分析，然后掌握噪声源的大小和频率特性，提升绞车采用相应措施如下：。
1.使用低噪音电机，使用弹性联轴器减少由此连杆引起的振动和噪音。
2.电机，液压泵和液压阀的安装面应设有防振橡胶垫。
3.尝试用液压歧管更换管道以减少振动。
4.提升绞车使用蓄能器和橡胶软管来减少压力脉动引起的振动，蓄能器可吸收低于10Hz的噪音，而高频噪音对液压软管非常有效，圆柱图5使用吸声，材料的隔音罩还可以有效降低液压泵盖上的噪音。
5绞车.通风装置应安装在系统中，提升绞车的表面要求和加工作为气缸，采矿机组支柱，液压支架，桶等产品的主要部件，加工质量直接影响整个产品的使用寿命和可靠性，缸筒具有高加工要求，内表面粗糙度要求为Ra0.4-0.8μm，这要求对同轴度和耐磨性有严格的要求，缸体的基本特征是深孔加工，一直受到加工人员的困扰。
由于表面层上的表面残余压缩应力，轧制加工有助于表面微裂纹的闭合并阻碍侵蚀效果的扩展，由此，提升绞车提高了表面耐腐蚀性，并且可以延迟疲劳裂纹的产生或膨胀，从而提高了气缸的疲劳强度，通过滚压成形，滚动表绞车面形成冷硬化层，这减少了研磨接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了圆筒内壁的耐磨性并避免了研磨引起的灼伤，轧制后，降低表面粗糙度值以改善配混性能。
提升绞车绞车润滑：。
及时和充分的润滑是确保绞车安全运行和延长其使用寿命的先决条件，润滑油的质量需要符合要求，不得与灰尘，污垢和水等杂质混合。
轴承支架端滑动轴承采用30号油润滑。
其余的传动部件用齿轮油或24号汽缸油注入卷轴体，注油量为20kg，电机转子轴承的油量不得超过轴承腔容积的三分之二，加油时，需要小心取下油孔的灰尘和污垢，绞车不要让油进入组件内部，注油完成后，应拧紧油塞，在新的或大修的绞车后，在运行8-10天后，需要更换润滑油以去除在传输过程中已经磨削的金属颗粒的细颗粒，以防止部件的磨损，在正常条件下每三个月更换一次油，9运行中的润滑油温度不得超过80°C。
提升绞车投入生产后，维护和大修工作是保证机器正常运行和安全生产的重要条件，也是提高绞车使用寿命的重要措施，驾驶员，维护人员和机器维修单位需要紧密合作才能进行维修，驾驶员需要每天仔细维护绞车的各个部位，离开工作时清除污垢，检查开始工作前或打开空车测试旋转，注意润滑状况良好。
徐州淮煤矿山设备制造有限公司是专业生产绞车的厂家，有从事矿山设备多年生产制造经验，绞车产品主要面向河南，山西，陕西，内蒙古，山东，济宁等地客户，欢迎来厂家参观考查，http://www.hmkssb.com/。
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